近日，持续的高温天气带来了严峻考验，天发水电公司车间内温度湿度指数迎来“双高”，全体员工以高度的责任感和使命感，全身心投入到白河机组定子线圈生产任务中，用汗水浇筑劳动者的敬业勋章。

统筹巩固产业体系  纵深推进 持续夯实抽蓄根基

      回溯到1973年，密云白河水电站矗立着首台国产抽水蓄能机组，每一丝记忆都镌刻着水力的生命密码；2024年，双方在半个世纪后“二次握手”，天发水电公司以低水头斜流式机组中标设备更新项目，50余年的技术积淀在此刻与新型机组融汇交织、火花碰撞；今年，抽水蓄能电站装备签约仪式暨蓝皮书发布会的成功举办，成为推动公司高质量发展的关键之举。

      天发水电公司按照百利装备集团党委提出的抽水蓄能电站装备“四步走”战略布局，推动抽水蓄能产业“串珠成链”，打造高端装备产业链的“金色名片”，为公司高质量发展注入持久动能。

坚持创新驱动引领  提质增速 笃定打造发展优势

      18 根铜线并行绕制截面尺寸高达 1392mm² ，传统绕线工艺难以实现对大截面导体的精确控制。线圈导线结构经高温固化后股间空隙已被环氧树脂完全填充，发生短路故障无法通过常规拆解进行修复处理。新型编花工艺极易造成鼻部转弯区在逐层挤压过程中产生严重的扭弯，引发结构失稳。

      本次技术攻关采用分段绕制工艺方案，克服大截面线径绕制时存在的不可操作性难题。车间自主设计直线端股间热压专用工装模具，确保环氧树脂在绝缘层间隙实现零空隙填充，从根本上消除了线圈损毁风险。新工艺从线圈第二匝位置双向同步展开换位操作，推进编织，该方法不仅显著抑制鼻端弧区产生的形变累积，也显著缩短单件平均制造时长，达到双重优化。

优化管理布局依托  健全机制 全面贯通生产脉络

      车间启动 “一人多岗、一岗多能” 应急方案，合理调配资源，提高生产效率。将绕线、压弯、换位、合把流程整合为 4 个并行单元，流转周期缩短 42% 。加强调度机制，任务分解到班组，责任压实到个人，实现了 “工序无缝隙，质量控制有保障” 的良好生产态势。

      线圈编织，质量至上。作为发电机的 “心脏” 部件，线圈关乎整机的性能和寿命。车间党员和技术骨干成立临时党员突击队和青年攻坚组，发挥先锋模范作用，带领全体员工攻坚克难。包扎工段精益求精，用高度的责任感守护着产品质量；浸漆工段两班轮换，为线圈生产把好最后一道 “关口”。截至目前，白河机组定子线圈生产任务全部完成且通过 10.5 kV 工频耐压测试，为机组总装争取了关键窗口期。

      创新活水和实干汗水，精准浇灌抽蓄基底，汇聚出以“抽蓄”助“双碳”的探索与实践。天发水电公司将在百利装备集团的领导下，落实市领导调研集团提出的“六个更加”工作要求，高水平高标准高起点谋划未来发展篇章，持续深化“天津国企+”深耕行动，发挥水电装备产业链创新联合体链长单位“头雁”作用，推动产业加快发展，以高水平技术保障推动公司高质量发展！